真空热压炉广泛应用于各类复合材料、各类高导热材料、SiC/ Si3N4/B4C陶瓷类材料、铜基粉体材料、铁基粉体材料、铁铜基粉体材料等材料的零件净近成型、致密化、最高烧结温度可达2500℃。
诸如：飞机降落铁铜基粉类材料刹车盘、动车组闸瓦、防弹衣、装甲车护板、直升飞机防弹盔甲等。

技术特征 真空热压炉为卧式、单室、冷壁、水平前装料结构。
 除装料卸料外，其它所有工序全自动运行，数字化、智能化、无需人工干预。
 设备配备2bar-15bar气体压力下外循环快速冷却系统，保证工件热压完毕快速冷却，高效运行。
 设备不仅可以再真空状态下工作，也可置于“正压”气氛H2状态、Ar状态下工作，对于CuZnSn类粉体等类似成型材料加压质量更好。
 加压室热场经热态模拟计算，具有非常高的温度均匀性、配置的加热元件及隔热层采用模块化优化设计。
 加压室配置承载框架压力机结构，上部及下部各单个或多个液压缸，上下对中定位，双向加压。
 压头平面制造精度高可达±5μm。
 配置德国进口压力传感器及称重器，确保精密控制输出压力精度。
 配置德国进口压力位移监测器，确保精密控制位移行程精度。
 在2400℃高温状态下压头恒压时间可达12小时，并完全做到高精度压力保持。
 压力数值、位移数值计算机界面给予实时数字及曲线双显示。
 加压方式可选择单向加压、双向加压。
 加压控制方式：液压电机伺服控制或比例阀流量控制。
 热场可选择石墨隔热屏、全金属隔热屏。
 加载压力可选择30T、50T、100T、200T、400T、500T、800T、1000T、2000T。
 炉温可选择1500℃、1800℃、2000℃、2300℃、2400℃、2500℃。
 压头材质可选择等静压石墨、TZM合金。